Проволоки порошковые для наплавки

 
пероксид кальция

Наименование продукции

Твердость, HRC

Диаметр, мм

Область применения

Проволоки порошковые по ТУ У 28.7-30268695-006-2004

ПП-Нп-ПСТ

ТУ У 28.7-30268695-006-2004

После наплавки

17÷22 HRC После наклепа

43÷45 HRC

3,2÷6,0

Низкоуглеродистый высоколегированный сплав, обладающий стойкостью к ударным нагрузкам и трению металла о металл. Жаропрочность, термостойкость, коррозионная стойкость – высокие. Склонен к температурно-деформационному упрочнению. Наплавка плунжеров гидропрессов, лопаток гидротурбин и деталей металлургического оборудования, в частности прокатных валков пиллигримовых станов и др.

ПП-Нп-ПСТ2

ТУ У 28.7-30268695-006-2004

210÷260 HB

3,0÷6,0

Наплавка износостойкого высокопрочного чугуна на поверхность стальных и чугунных деталей. Рекомендуемая температура подогрева деталей перед наплавкой 650÷700 0С.

ПП-Нп-ПСТ3

ТУ У 28.7-30268695-006-2004

После наплавки

260÷320 НВ

После наклепа до 380 НВ

2,0÷ 6,0

Низкоуглеродистый среднелегированный сплав, обладающий умеренной стойкостью к трению металла о метал при тяжелом нагружении. Наплавка поверхностей деталей: передаточных узлов (например, шестерён), а также валов, осей, шкивов, роликов,  валков, крановых колёс всех диаметров, автосцепок на железнодорожном транспорте, наплавка износостойких слоев на изношенные участки рельсового пути.

ПП-Нп-ПСТ3Н

ТУ У 28.7-30268695-006-2004

После наплавки

 260÷320 НВ

После наклепа до 340 НВ

2,0÷ 6,0

Низкоуглеродистый среднелегированный сплав обладающий умеренной стойкостью к трению металла о метал при тяжелом нагружении. Обладает хорошими сварочно-технологическими свойствами. Наплавка поверхностей деталей: передаточных узлов (например, шестерён), а также валов, осей, шкивов, роликов,  валков, крановых колёс всех диаметров, автосцепок на железнодорожном транспорте, наплавка изношенных участков и сварка стыков рельсового пути, поверхностное упрочнение прошивных оправок трубопрокатных станов.

ПП-Нп-ПСТ4

ТУ У 28.7-30268695-006-2004

48÷56 HRC

3,6÷6,0

Наплавка высокохромистого износостойкого чугуна на поверхность деталей, в частности,  наплавка направляющих линеек прокатных станов.

ПП-Нп-ПСТ5

ТУ У 28.7-30268695-006-2004

28÷36 HRC

3,2÷6,0

Низкоуглеродистый высоколегированный сплав, обладающий высокой коррозионной стойкостью. Жаропрочность – высокая. Термостойкость – умеренная. Наплавка лопаток роторов дымососов, деталей пульповых насосов, работающих в агрессивных газовых и жидких средах.

ПП-Нп-ПСТ8

ТУ У 28.7-30268695-006-2004

180÷300 HB

3,2÷6,0

Низкоуглеродистый высоколегированный сплав, обладающий высокой коррозионной стойкостью. Наплавка деталей оборудования из конструкционных низколегированных сталей и сталей аустенитного класса в химическом аппарато- и машиностроении, нефтеперерабатывающей промышленности, работающих в агрессивных средах. Наплавленный слой обеспечивает стойкость к общей и межкристаллитной коррозии. Применяется также для наплавки аустенитного подслоя близкого по составу 08Х20Н9Г7Т.

ПП-Нп-ПСТ20

ТУ У 28.7-30268695-006-2004

170÷240 HB

2,0÷6,0

Низкоуглеродистый высоколегированный сплав. Наплавка деталей, работающих в слабоагрессивных и агрессивных средах, таких как вода, пар, аммиак, влажный природный газ, жидкие и газообразные углеводородные среды. Наплавленный металл обеспечивает высокую коррозионную стойкость, жаропрочность и жаростойкость.

ПП-Нп-ПСТ119

ТУ У 28.7-30268695-006-2004

160÷280 HB

3,0÷6,0

Высокоуглеродистый марганцовистый сплав. Наплавка деталей из аустенитных  марганцовистых сталей, работающих в условиях высоких удельных давлений в сочетании с ударными нагрузками и трением металла о металл, в частности, наплавка бронеплит, а также заварка дефектов литья из марганцовистой стали типа 110Г13Л.

ПП-Нп-ПСТ25/0

ТУ У 28.7-30268695-006-2004

150÷220 HB

2,0÷6,0

Низкоуглеродистый высоколегированный сплав. Наплавка ответственных узлов паровых и газовых турбин, уплотнительных поверхностей арматуры и др. с требованиями стойкости против межкристаллитной коррозии и повышенной термостойкости. Наплавленный слой представляет собой нержавеющую сталь ферритного класса с содержанием хрома 17%. Хорошая устойчивость против коррозии при высоких температурах. Устойчива против оксидации при температурах до 9000С особенно в присутствии газов, содержащих серу. Может применяться в качестве подслоя перед наплавкой материалами, содержащими 13% хрома, в частности проволок порошковых  ПП-Нп-ПСТ120 и ПП-Нп-ПСТ130.

ПП-Нп-ПСТ120

ТУ У 28.7-30268695-006-2004

40÷48 HRC

1,6÷3,6

Низкоуглеродистый высоколегированный сплав, обладающий умеренной коррозионной, жаро- и термостойкостью стойкостью. Наплавка деталей, испытывающих сопротивление износу при трении металла о металл. Применяется, в частности, для наплавки линейных участков роликов МНЛЗ, валков горячего проката, сёдел клапанов, пуансонов и матриц для холодной и горячей штамповки, плунжеров и гидрокрепей, а также уплотнительных поверхностей судовой и нефтяной аппаратуры.

ПП-Нп-ПСТ120Т

ТУ У 28.7-30268695-006-2004

52÷56 HRC

1,6÷3,6

Высокоуглеродистый высоколегированный сплав, обладающий стойкостью к ударным нагрузкам и трению металла о металл при тяжелом нагружении. Наплавка валков холодной прокатки и штампов холодной штамповки

ПП-Нп-ПСТ121

ТУ У 28.7-30268695-006-2004

36÷40 HRC

1,6÷3,6

Низкоуглеродистый высоколегированный сплав, обладающий умеренной коррозионной стойкостью. Наплавка запорной трубопроводной арматуры изготовленной из низко- и среднеуглеродистых нелегированных сталей.

ПП-Нп-ПСТ122

ТУ У 28.7-30268695-006-2004

28÷34 HRC

1,6÷3,6

Низкоуглеродистый высоколегированный сплав, обладающий умеренной коррозионной стойкостью. Наплавка запорной трубопроводной арматуры изготовленной из низко- и среднеуглеродистых нелегированных сталей.

ПП-Нп-ПСТ122Т

ТУ У 28.7-30268695-006-2004

52÷56 HRC

1,6÷3,6

Высокоуглеродистый высоколегированный сплав, обладающий стойкостью к ударным нагрузкам и высокой термостойкостью. Наплавка корпусов обжиговых тележек.

ПП-Нп-ПСТ123

ТУ У 28.7-30268695-006-2004

46÷52 HRC

1,6÷3,6

Среднеуглеродистый высоколегированный сплав, обладающий высокой стойкостью к трению металла о металл. Жаро- и термостойкость – умеренные. Наплавка валков горячего и холодного проката и штампов холодной и горячей штамповки.

ПП-Нп-ПСТ130

ТУ У 28.7-30268695-006-2004

41÷50 HRC

1,6÷3,6

Низкоуглеродистый высоколегированный сплав. Наплавка деталей металлургического и энергетического оборудования, работающих в условиях высоких давлений и температур, в частности, линейных и радиусных участков роликов МНЛЗ, Наплавка валов, осей, шкивов, плунжеров гидропрессов и гидрокрепей,  уплотнительных поверхностей запорной арматуры, испытывающих высокое удельное давление, значительное коррозионное воздействие, изготовленных из низко- и среднеуглеродистых нелегированных сталей.

ПП-Нп-ПСТ131

ТУ У 28.7-30268695-006-2004

45÷49 HRC

1,6÷3,6

Низкоуглеродистый высоколегированный сплав. Наплавка валов, осей, шкивов, плунжеров гидропрессов, гидрокрепей и  уплотнительных поверхностей запорной арматуры, испытывающих высокое удельное давление, значительное коррозионное воздействие, изготовленных из нержавеющих и жаропрочных сталей.

ПП-Нп-ПСТ132

ТУ У 28.7-30268695-006-2004

40÷44 HRC

1,6÷3,6

Низкоуглеродистый высоколегированный сплав. Наплавка валов, осей, шкивов, плунжеров гидропрессов, гидрокрепей и  уплотнительных поверхностей запорной арматуры испытывающих высокое удельное давление, высокое коррозионное воздействие, изготовленных из нержавеющих и жаропрочных сталей.

ПП-Нп-ПСТ178

ТУ У 28.7-30268695-006-2004

24÷36 HRC

3,6÷6,0

Низкоуглеродистый высоколегированный сплав. Наплавка уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры, а также других деталей. Металл наплавленного слоя обладает повышенной стойкостью к межкристаллитной и общей коррозии, стойкостью против эрозии и задиров.

ПП-Нп-ПСТ180

ТУ У 28.7-30268695-006-2004

После наплавки

300÷380 НВ

После наклепа до 400 НВ

1,6÷6,0

Низкоуглеродистый низколегированный сплав. Обладает высокой стойкостью в условиях трения металла о металл при тяжелом нагружении. Наплавка опорных катков, валов, осей, крановых колёс, деталей ходовой части гусеничных машин, звеньев агломерационных машин, роликов рольгангов и др. тяжело нагруженных деталей. Также рекомендуется для наплавки подслоя при восстановлении прокатных валков изготовленных из средне- и высокоуглеродистых сталей.

ПП-Нп-ПСТ250

ТУ У 28.7-30268695-006-2004

47÷52 HRC

1,6÷6,0

Среднеуглеродистый среднелегированный сплав. Обладает стойкостью  к тяжелому нагружению и умеренной жаро- и термостойкостью. Наплавка штампов горячей штамповки, прессового инструмента, валков горячей прокатки.

ПП-Нп-ПСТ251

ТУ У 28.7-30268695-006-2004

42÷47 HRC

1,6÷6,0

Низкоуглеродистый среднелегированный сплав. Обладает повышенной стойкостью к трению металла о металл при тяжелом нагружении и высоких динамических нагрузках. Наплавка валов, осей, шкворней ходовых частей.

ПП-Нп-ПСТ252

ТУ У 28.7-30268695-006-2004

46÷50 HRC

1,6÷6,0

Низкоуглеродистый среднелегированный сплав. Обладает повышенной стойкостью к трению металла о металл при тяжелом нагружении и высоких динамических нагрузках, также обладает умеренной коррозионной стойкостью.  Наплавка валов, осей, шкворней ходовых частей.

ПП-Нп-ПСТ300

ТУ У 28.7-30268695-006-2004

47÷52 HRC

2,0÷6,0

Среднеуглеродистый среднелегированный сплав. Обладает умеренной жаропрочностью и высокой термостойкостью. Наплавка ножей горячей резки металла, прессового и штампового инструмента, валков горячей прокатки, пресс-пуансонов и др.

ПП-Нп-ПСТ301

ТУ У 28.7-30268695-006-2004

47÷52 HRC

2,0÷6,0

Среднеуглеродистый среднелегированный сплав. Обладает высокой жаро- и термостойкостью. Наплавка ножей горячей резки металла, прессового и штампового инструмента, валков горячей прокатки, пресс-пуансонов и др.

ПП-Нп-ПСТ350

ТУ У 28.7-30268695-006-2004

47÷52 HRC

2,0÷6,0

Среднеуглеродистый высоколегированный сплав. Обладает высокой жаро- и термостойкостью. Наплавка валков трубопрокатных, сортопрокатных и листопрокатных станов,  штампов горячей штамповки, ножей горячей резки металла  и др.

ПП-Нп-ПСТ351

ТУ У 28.7-30268695-006-2004

47÷52 HRC

2,0÷6,0

Среднеуглеродистый высоколегированный сплав. Обладает высокой жаро- и термостойкостью. Наплавка валков трубопрокатных станов.

ПП-Нп-ПСТ350Т

ТУ У 28.7-30268695-006-2004

57÷64 HRC

2,4÷6,0

Высокоуглеродистый высоколегированный сплав. Предназначен для твердых износостойких наплавок деталей, испытывающих интенсивный абразивный износ, сочетающийся с умеренными ударными нагрузками, в том числе при трении металла о металл, в частности при работе бурового инструмента, направляющих линеек листопрокатных станов и др. Эффективно заменяет материалы стеллитного класса.

ПП-Нп-ПСТ350Т1

ТУ У 28.7-30268695-006-2004

52÷59 HRC

2,4÷6,0

Высокоуглеродистый высоколегированный сплав. Предназначен для твердых износостойких наплавок деталей, испытывающие трение металла  о металл при температурах до 650˚С, в частности направляющих линеек листопрокатных станов, штампов холодной штамповки и валков холодной прокатки.

ПП-Нп-ПСТ511

ТУ У 28.7-30268695-006-2004

не менее 58 HRC

2,4÷6,0

Самозащитная или для наплавки под флюсом марки ФС-7 деталей металлургического оборудования, испытывающих интенсивный газо-абразивный износ при повышенных температурах, в частности лопаток дымососов, конусов засыпных аппаратов и тарельчатых клапанов доменных печей, а также др. оборудования, требующего исключительно высокой стойкости к абразивному износу.

ПП-Нп-ПСТ611

ТУ У 28.7-30268695-006-2004

не менее 60 HRC

2,4÷6,0

Более высоколегированная модификация ПП-Нп-ПСТ511 с повышенной жаропрочностью и повышенной стойкостью к газо-абразивному износу.

ПП-Нп-ПСТ920

ТУ У 28.7-30268695-006-2004

160÷280 HB

3,6÷6,0

Низкоуглеродистый высоколегированный сплав. Наплавка и сварка аустенитных марганцовистых, углеродистых и низколегированных сталей, испытывающих интенсивный ударно-абразивный износ при эксплуатации в добывающей промышленности и  на железнодорожном транспорте, в частности, наплавка крестовин, остряков и др. деталей стрелочных переводов.

ПП-Нп-ПСТ1785

ТУ У 28.7-30268695-006-2004

26÷35 HRC

3,6÷6,0

Низкоуглеродистый высоколегированный сплав. Наплавка уплотнительных поверхностей деталей арматуры энергетических установок, а также других изделий, к поверхности которых предъявляют требования стойкости к задирам. Наплавленный металл обеспечивает высокую стойкость к общей и межкристаллитной коррозии в агрессивных средах.

ПП-Нп-ПСТ1795

ТУ У 28.7-30268695-006-2004

24÷34 HRC

3,6÷6,0

Наплавка уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры, а также других деталей, работающих при повышенной температуре и высоком давлении в агрессивных средах. Металл наплавленного слоя соответствует особым требованиям к общей и межкристаллитной коррозии, обладает стойкостью против эрозии и задиров.

ПП-Нп-ПСТ2013

ТУ У 28.7-30268695-006-2004

220÷300 HB

3,2÷6,0

Наплавка деталей, подвергающихся интенсивному гидроабразивному износу, обусловленному кавитационными и коррозионными воздействиями. Наплавленный металл обеспечивает высокую жаропрочность и коррозионную стойкость.

ПП-Нп-ПСТ2513

ТУ У 28.7-30268695-006-2004

140÷200 HB

3,6÷6,0

Наплавка аустенитного подслоя, а также для наплавки деталей, наплавленный слой которых обеспечивает высокую коррозионную стойкость в окислительных средах

ПП-Нп-ПСТП

ТУ У 28.7-30268695-006-2004

После наплавки

220÷300 НВ;

После наклепа

до 460 НВ

2,0÷6,0

Самозащитная и для наплавки под флюсом деталей из углеродистых и высокомарганцовистых сталей, подвергающихся интенсивному гидроабразивному износу, обусловленному кавитационными и коррозионными воздействиями. Наплавленный металл обеспечивает высокую жаропрочность и коррозионную стойкость. Допускается холодная наплавка колесных пар ж.д. транспорта, шпинделей прокатных станов, броней мельниц из стали 110Г13Л и др.

ПП-Нп-ПСТП1

ТУ У 28.7-30268695-006-2004

После наплавки

260 – 360 HB

После наклепа

до 500 НВ

2,0÷6,0

Наплавка деталей изготовленных из углеродистых и марганцовистых сталей, испытывающих интенсивный ударно-абразивный износ.

ПП-Нп-ПСТП2

ТУ У 28.7-30268695-006-2004

После наплавки

180 – 260 HB

После наклепа

до 400 НВ

2,0÷6,0

Наплавка деталей, подвергающихся интенсивному гидроабразивному износу, обусловленному кавитационным и коррозионным воздействиями. Наплавленный металл обеспечивает высокую жаропрочность и коррозионную стойкость.

ПП-Нп-ПСТЭКБ

ТУ У 28.7-30268695-006-2004

не менее 59 HRC

3,2÷6,0

Наплавка лемехов плугов, ножей бульдозеров и грейдеров, зубьев ковшей экскаваторов, лопаток смесителей, рабочих колес и улит насосов и др.

ПП-Нп-ПСТЭКБ1

ТУ У 28.7-30268695-006-2004

не менее 58 HRC

2,8÷6,0

Наплавка деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного и гидроабразивного износа, в частности, ножей бульдозеров и грейдеров, зубьев ковшей экскаваторов, палет агломашин, рабочих колес и улит насосов.

ПП-Нп-ПСТЭКБ2

ТУ У 28.7-30268695-006-2004

50 - 60 HRC

2,8÷6,0

Наплавка деталей горного и металлургического оборудования испытывающих газо-абразивный и абразивный износ при повышенных температурах. Сплав сормайтного типа.

ПП-Нп-ПСТЭКБ3

ТУ У 28.7-30268695-006-2004

не менее 55 HRC

2,8÷6,0

Наплавка деталей горного и металлургического оборудования испытывающих гидроабразивный и ударно-абразивный износ.

 

Проволоки порошковые наплавочные по ГОСТ 26101-84

ПП-Нп-200Х12М

(ППАН-103)

40÷44

2,0÷3,6

Наплавка открытой дугой и под флюсами АН-20, АН-26 деталей, работающих в условиях абразивного изнашивания и ударных нагрузок, роликов рольгангов, ножей холодной резки металла, шеек смесителей.

ПП-Нп-200Х12ВФ

(ППАН-104)

40÷44

2,0÷3,6

Наплавка открытой дугой и под флюсами АН-20,АН-26 зубьев ковшей экскаваторов, ножей грейдеров и бульдозеров, бил дробилок, палет агломашин, лопастей дымососов.

ПП-Нп-90Г13Н4

(ПП-АН105)

160÷240 НВ

2,6¸3,2

Самозащитная для заварки дефектов литья деталей из стали 110Г13Л

ПП-Нп-10Х14Т

(ПП-АН106)

42¸48

1,8÷3,6

Наплавка под флюсом АН-20 уплотнительных поверхностей   арматуры, газовой и нефтяной аппаратуры, плунжеров гидропрессов и др. Может использоваться для наплавки в атмосфере СО2.

ПП-Нп-18Х1Г1М

(ПП АН-120)

350¸400 НВ

1,8÷3,6

Для наплавки открытой дугой и под флюсом АН-348 колёс кранов, тормозных шкивов, роликов рольгангов, посадочных мест валов, валков обжимных станов

ПП-Нп-30Х5Г2СМ

(ППАН-122)

50÷56

1,6¸3,6

Наплавка открытой дугой, в атмосфере защитных газов и под флюсом АН-20 катков, валов, осей, шнеков, штампов и др.

ПП-Нп-200Х15С1ГРТ

(ПП-АН-125)

50¸56

2,6¸3,2

Самозащитная, для наплавки деталей, испытывающих абразивный износ с умеренными ударными нагрузками, в частности лемехов плугов, ножей бульдозеров и грейдеров; зубьев, козырьков и стенок ковшей экскаваторов, лопаток смесителей, палет агломашин, рабочих колес и улит насосов и др.

ПП-Нп-350Х10Б8Т2

50¸56

2,8¸4,0

Самозащитная и для наплавки под флюсом деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного и газоабразивного износа.

ПП-Нп-30Х4Г2М

(ППАН-128)

42÷48

1,6¸3,6

Наплавка открытой дугой, в атмосфере защитных газов и под флюсом АН-20 валов, осей, штампов и др.

ПП-Нп-25Х5ФМС

(ППАН-130)

40¸46

1,6¸6,0

Для наплавки открытой дугой, в атмосфере защитных газов и под флюсом АН-20, АН-26, АН-60 ножей горячей резки, штампов горячей штамповки, прессового инструмента, валков горячей прокатки.

ПП-Нп-30Х4В2М2ФС

(ППАН-132)

47¸51

1,8¸6,0

Для наплавки открытой дугой, в атмосфере защитных газов и под флюсами АН-20, АН-26, АН-60 ножей горячей резки металла, прессовочного и штамповочного инструмента, штампов горячей штамповки, валков горячей прокатки, пресс-пуансонов.

ПП-Нп-35В9Х3СФ

(3Х2В8)

44¸50

3,6¸6,0

Для наплавки ножей горячей резки металла, прессового и штамповочного инструмента, штампов горячей штамповки, валков горячей прокатки, пресс-пуансонов. Рекомендуются для наплавки под флюсами АН-20, АН-26, АН-60.

ПП-Нп-45В9Х3СФ

44¸50

3,6¸6,0

ПП-Нп-10Х17Н9С5ГТ

(ППАН-133)

27¸34

2,8¸3,6

Самозащитная, а также для наплавки под флюсами АН-20, АН-26 энергетической и химической аппаратуры, в частности уплотнительных поверхностей. Обладает высокой коррозионной и кавитационной стойкостью к гидроабразивному износу.

ПП-Нп-250Х10Б8С2Т

(ППАН-135)

50÷58

3,2÷4,0

Самозащитная для наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного и газо-абразивного износа.

ПП-Нп-14ГСТ

ПП-Нп-19ГСТ

(ПП-ТН-250)

250¸300 НВ

2,2¸3,0

Самозащитные для наплавки валков, опорных катков, шкивов, автосцепок на ж/д транспорте. Применяются также для наплавки в атмосфере СО2.

ПП-Нп-80Х20Р3Т

(ППАН-170)

58¸67

2,6¸3,2

Самозащитные для наплавки деталей, испытывающих интенсивный абразивный износ и газо-абразивный, в частности тарельчатых клапанов доменных печей, шламовых насосов,  лемехов плугов, ножей бульдозеров и грейдеров, зубьев ковшей экскаваторов, лопаток смесителей, палет агломашин, рабочих колес, улит насосов и др.

ПП-Нп-150Х15Р3Т2

(ППАН-170М)

59¸67

2,6¸3,2

ПП-Нп-50Х3СТ

460¸510 НВ

1,8÷3,0

Самозащитная, а также для наплавки под флюсами АН-60, АН-46 валов, осей, шкивов и др. тяжело нагруженных деталей.

Примечание: Порошковые проволоки могут быть произведены по хим. составу потребителя